Zbliżenie ręcznego włączania maszyny

Jak podłączyć dodatkowy zbiornik do kompresora?

4 min. czytania

Jak podłączyć dodatkowy zbiornik do kompresora? Szczegółowa instrukcja krok po kroku

Dodatkowy zbiornik (zwany też buforowym) zwiększa pojemność bufora sprężonego powietrza, stabilizuje ciśnienie, redukuje cykle pracy kompresora i poprawia efektywność instalacji, zwłaszcza przy zmiennym zapotrzebowaniu.

Może działać jako zbiornik mokry (przed osuszaczem, blisko sprężarki) lub suchy (po osuszaczu, bliżej punktów użycia), a w niektórych przypadkach montowany jest także na końcu instalacji. Dobrze dobrany i prawidłowo zamontowany zbiornik wydłuża żywotność sprężarki i poprawia kulturę pracy całego układu.

Ważne przygotowania i porady przed montażem

Przed rozpoczęciem montażu zapoznaj się z kluczowymi zasadami i dobrą praktyką:

  • bezpieczeństwo przede wszystkim – zawsze wyłącz kompresor, odłącz wtyczkę zasilającą i całkowicie odpuść ciśnienie ze zbiornika głównego oraz nowego (użyj zaworu spustowego); nigdy nie pracuj pod ciśnieniem;
  • wymagania prawne – zbiornik musi mieć aktualny atest UDT (Urząd Dozoru Technicznego); nie używaj uszkodzonego lub przeciekającego;
  • dobór zbiornika – pojemność dobierz do zapotrzebowania (np. 50 l dla małych warsztatów); użyj rur min. 20 mm średnicy, by uniknąć spadku ciśnienia (np. 0,4 bar na 100 m); przykładowy koszt nowego zbiornika: ok. 4500 zł netto;
  • narzędzia i materiały – klucze, taśma teflonowa do uszczelnienia gwintów, manometry, zawory kulowe, odwadniacz (zalecany), rury miedziane lub stalowe, redukcje (np. 3/4″);
  • lokalizacja – stabilna, chłodna, sucha powierzchnia; zbiornik blisko sprężarki (mokry) lub punktów użycia (suchy); unikaj miejsc z zanieczyszczeniami;
  • wskazówka – dodaj odwadniacz i filtr, by chronić przed wilgocią; przy zmiennym profilu zużycia rozważ sprężarkę z falownikiem.

Krok po kroku – podłączenie dodatkowego zbiornika

  1. Wyłącz i odpuść ciśnienie – wyłącz kompresor przyciskiem OFF, odłącz zasilanie, zamknij zawory i odpuść powietrze ze wszystkich zbiorników (słyszysz syk); sprawdź manometrem – ciśnienie = 0 bar.

  2. Wybierz i przygotuj zbiornik – zamontuj nowy zbiornik na stabilnej podstawie (pozycja zgodna z zaleceniami producenta); podłącz zawór spustowy na dnie (do odprowadzania kondensatu) i zawór bezpieczeństwa (dopasowany do ciśnienia roboczego).

  3. Znajdź punkty podłączenia – na kompresorze zlokalizuj wyjście powietrza (zwykle gwint 3/4″ lub 1″); nowy zbiornik podłącz równolegle do głównego: od wyjścia kompresora poprowadź rurę do wejścia nowego zbiornika, a z wyjścia nowego połącz z wyjściem głównego lub bezpośrednio z instalacją.

  4. Podłącz pneumatycznie – wykonaj czynności poniżej:

    • owijaj gwinty taśmą teflonową (2–3 warstwy),
    • przykręć rurę/quick-connect od kompresora do górnego zaworu nowego zbiornika,
    • z dolnego (lub bocznego) zaworu nowego zbiornika poprowadź rurę do głównego zbiornika lub dalej do instalacji,
    • dodaj zawór kulowy między zbiornikami dla regulacji i izolacji,
    • schemat uproszczony: kompresor → T-rurka → zbiornik główny + nowy zbiornik (równolegle).
  5. Zamontuj akcesoria – poniżej elementy zalecane:

    • odwadniacz – na dnie nowego zbiornika, automatyczny lub ręczny;
    • manometry i zawory – na obu zbiornikach; pozwalają na bieżąco kontrolować ciśnienie i odciąć sekcje;
    • filtry – przed zbiornikiem suchym, by chronić instalację przed zanieczyszczeniami;
    • sprawdź szczelność – zakręć wszystkie zawory, włącz kompresor na krótko i wykrywaj nieszczelności wodą z mydłem.
  6. Uruchom i przetestuj – obserwuj działanie układu:

    • włącz kompresor i kontroluj manometry – ciśnienie powinno wyrównywać się równomiernie,
    • sprawdź cykle pracy – kompresor powinien rzadziej się włączać,
    • odprowadzaj kondensat regularnie (np. co 500 h pracy).
  7. Konserwacja – zalecenia serwisowe:

    • co tydzień – spuszczaj wodę z zaworu spustowego;
    • co rok – wykonuj przegląd UDT i testuj zawory bezpieczeństwa;
    • filtry – wymieniaj zgodnie z zaleceniami producenta (np. co 500 h).

Zalety i potencjalne problemy

Poniżej znajdziesz krótkie zestawienie korzyści oraz typowych wyzwań wraz z praktycznymi rozwiązaniami:

Aspekt Zalety Problemy i rozwiązania
Efektywność mniej cykli kompresora, oszczędność energii, niższe wahania ciśnienia (nawet o 1 bar mniej spadku) spadek ciśnienia na długich odcinkach rur – zastosuj przewody o większej średnicy
Jakość powietrza stabilne ciśnienie przy zmiennym zużyciu, większa rezerwa bufora wilgoć w układzie – dodaj osuszacz i odwadniacz na dnach zbiorników
Koszt tańszy niż zakup drugiego kompresora (ok. 4500 zł) brak ważnego atestu – wymień zbiornik lub przeprowadź odbiór UDT

Uwaga: w profesjonalnych instalacjach skonsultuj dobór i montaż ze specjalistą oraz dokumentacją producenta. Niniejsza instrukcja ma charakter ogólny – dostosuj kroki do konkretnego modelu i rozwiązań w Twojej instalacji. W razie wątpliwości pomocne będą także demonstracje wideo.

Grzegorz Kuzia
Grzegorz Kuzia

Redaktor naczelny Poland IT Hub. Od ponad 8 lat zajmuję się testowaniem sprzętu, recenzowaniem gier i tworzeniem praktycznych poradników technologicznych. Specjalizuję się w wirtualnej rzeczywistości, aplikacjach mobilnych oraz cyberbezpieczeństwie. Moją misją jest pokazywanie, że technologia może być prosta i dostępna dla każdego – bez żargonu i komplikacji.