Jak podłączyć regulator przepływu oleju? szczegółowa instrukcja krok po kroku
Regulator przepływu oleju to urządzenie do precyzyjnej kontroli natężenia przepływu w układach hydraulicznych i olejowych (np. palniki olejowe, maszyny rolnicze, instalacje kotłowe), które rozdziela strumień na tor priorytetowy (do odbiornika) i resztkowy (by-pass). Ogólna zasada montażu obejmuje hydraulikę, ewentualne podłączenie elektryczne oraz testy szczelności i działania.
Instrukcja poniżej dotyczy typowych regulatorów z kompensacją ciśnienia (do 270 bar, przepływ do 50 l/min) i zakłada montaż w układzie hydraulicznym lub olejowym na ssaniu/tłoczeniu. W układach olejowych niskociśnieniowych nie przekraczaj 1,5 bar.
Przygotowanie przed montażem
Przed rozpoczęciem prac wykonaj poniższe czynności:
- sprawdź typ regulatora – zweryfikuj przyłącza (np. wlot G3/4″ BSP, wylot/by-pass G1/2″ BSP w modelach 3‑drogowych) i parametry (ciśnienie maks. 1,5–270 bar, przepływ maks. 50 l/min);
- zbierz narzędzia i materiały – klucze, imadło, taśmę teflonową, filtr oleju z zaworem szybkiego zamykania (na ssaniu), manometr, tester szczelności min. 5 bar, sterownik PWM dla wersji 24V DC (maks. 1900 mA, wtyczka DIN 43650); uwaga – dobierz olej o właściwej lepkości i nigdy nie uruchamiaj pompy bez oleju;
- zadbaj o bezpieczeństwo – odłącz zasilanie, opróżnij układ z oleju, załóż rękawice i okulary ochronne. Ciśnienie próbne i robocze dostosuj do rodzaju instalacji (olejowa ≤ 1,5 bar, hydraulika ≤ 270 bar).
Krok po kroku – montaż hydrauliczny
Wykonaj montaż zgodnie z poniższą sekwencją:
- Wyłącz i opróżnij układ – zamknij zawory, odłącz napęd pompy, zdemontuj zaślepki z przyłączy regulatora.
- Podłącz przewody olejowe – zastosuj poniższe podłączenia zgodnie z oznaczeniami producenta:
| Przyłącze | Funkcja | Podłączenie |
|---|---|---|
| 1 (wlot, np. G3/4″) | Strumień z pompy (zasilanie) | Podłącz elastyczny przewód ssący/tłoczący z pompy; na ssaniu zainstaluj filtr ze strzałką zgodną z kierunkiem przepływu i zaworem odcinającym. |
| 3 (wylot priorytetowy, G1/2″) | Do odbiornika (silnik, siłownik) | Poprowadź przewód do odbiornika (cylinder/silnik hydrauliczny). Ten tor reguluje prędkość (tłoczysko/obroty). |
| 2 (by-pass, G1/2″) | Przelew nadmiaru (powrót) | Podłącz do zbiornika lub linii powrotnej. W systemach 1‑rurowych zamknij powrót R i usuń śrubę G zgodnie z dokumentacją. |
Wskazówka: montuj regulator po lewej lub prawej stronie pompy (zgodnie z rysunkami producenta), stosuj elastyczne węże bez załamań. W modelach 2‑drogowych (np. 2FRM) używasz wyłącznie kanału wlotowego (A) i regulacji tuleją/krzywką.
- Ustaw kąt i mocowanie – w palnikach ustaw kąt pod spalanie i dokręć kołnierz; w hydraulice zamocuj na płycie ISO 4401‑05 (CETOP 05), dopasowując kanały P/A/B.
- Wykonaj regulację wstępną – śruba regulacyjna: obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara zmniejsza przepływ. W wersjach proporcjonalnych podłącz sterownik PWM/potencjometr do cewki 24V DC. Histereza < 5%, dopuszczalne przecieki < 150 cm³/min.
Krok po kroku – podłączenie elektryczne (dla regulatorów sterowanych)
Jeśli regulator ma cewkę/sterowanie, wykonaj te czynności:
- Zweryfikuj zasilanie – 24V DC, prąd do 1900 mA; włącz wymagane zabezpieczenia i kontrolery.
- Podłącz wtyczkę – standard DIN 43650 do sterownika PWM (opcjonalnie z LED lub potencjometrem). Zielona dioda sygnalizuje gotowość.
- Skonfiguruj sterowanie – wyższe wysterowanie PWM = większy przepływ w torze priorytetowym; kompensacja ciśnienia utrzymuje stały przepływ niezależnie od wahań na pompie.
Testy i uruchomienie
Przed przekazaniem do pracy przeprowadź testy zgodnie z poniższą listą:
- Inspekcja ogólna – sprawdź zasilanie, ciągłość dostawy oleju, regulator ciągu w kotle (podciśnienie < 0,1 mbar w komorze), szczelność układu przy 5 bar (zgodnie z normą). Nie podłączaj palnika podczas próby szczelności.
- Odpowietrzenie – wykorzystaj króciec manometru pompy; dolej olej, krótko uruchom pompę do momentu zaniku pęcherzy.
- Pierwsze uruchomienie – nagrzej podgrzewacz (do 2 min), włącz silnik/zapłon, otwórz zawór elektromagnetyczny; monitoruj ciśnienie i temperaturę.
- Dokręcanie i kalibracja – sprawdź momenty dokręcania, ustaw przepływ według tabel dysz/lepkości; zweryfikuj prędkość odbiornika pod obciążeniem.
Najważniejsze porady i wskazówki
Pamiętaj o kluczowych zasadach eksploatacji i bezpieczeństwa:
- błędy do uniknięcia – nie przekraczaj ciśnień granicznych (1,5 bar w układach olejowych, 270 bar w hydraulice), zawsze montuj filtr na ssaniu i pilnuj kierunku przepływu; w systemach 1‑rurowych koniecznie zamknij powrót;
- konserwacja – regularnie sprawdzaj szczelność, odpowietrzaj układ, okresowo kalibruj pokrętłem i zabezpieczaj nakrętką blokującą; sondę temperatury (jeśli występuje) umieszczaj w strumieniu;
- zastosowania specjalne – w maszynach rolniczych (np. rozrzutniki) dopasuj schemat do pompy i rozdzielacza, wspieraj się rysunkami producenta; w kotłach stosuj regulator ciągu zgodnie z instrukcją;
- ostrzeżenia – w instalacjach nadciśnieniowych kotłów postępuj ściśle według dokumentacji; jeśli histereza > 5%, skontroluj zasilanie i sterownik.
Zawsze odwołuj się do dokumentacji producenta konkretnego modelu i w razie wątpliwości skonsultuj montaż ze specjalistą hydraulicznym.
