Podłączenie siłownika hydraulicznego jednostronnego i dwustronnego działania do rozdzielacza hydraulicznego – szczegółowa instrukcja krok po kroku
Siłowniki hydrauliczne podłącza się do odpowiednich sekcji rozdzielacza w zależności od typu: jednostronnego działania (z jednym portem zasilającym) lub dwustronnego działania (z dwoma portami A i B).
Instrukcja opiera się na standardowych procedurach dla typowych rozdzielaczy (np. PRESKO lub podobnych), z uwzględnieniem hydrauliki siłowej i sterowania przepływem oleju. Zawsze sprawdzaj specyfikację producenta rozdzielacza i siłownika, aby dopasować maksymalne ciśnienie robocze, średnice portów oraz typ oleju hydraulicznego.
Przygotowanie do montażu
Przed rozpoczęciem pracy wykonaj poniższe czynności:
- wyłącz system hydrauliczny – odłącz pompę, uwolnij ciśnienie w układzie (skorzystaj z zaworów bezpieczeństwa lub odpowietrzających);
- sprawdź komponenty – zweryfikuj kompletność i zgodność pod kątem parametrów roboczych oraz przyłączy;
- bezpieczeństwo – załóż rękawice i okulary, upewnij się, że olej hydrauliczny jest czysty (stosuj filtry i odmulacze);
- porty w rozdzielaczu – zidentyfikuj P (ciśnienie z pompy), T (powrót do zbiornika), A/B (porty robocze), opcjonalnie N/PB (przelot/Power Beyond) zgodnie z dokumentacją.
W ramach kontroli komponentów zwróć uwagę na szczegóły:
- rozdzielacz – sprawdź oznaczenia portów (P, T, A/B, N/PB) oraz rodzaj sekcji (jednostronna/dwustronna);
- siłownik jednostronnego działania – jeden port zasilający (przeciwny koniec tłoka jest konstrukcyjnie zamknięty, bez portu);
- siłownik dwustronnego działania – dwa porty robocze: A (zwyczajowo wysuw) i B (zwyczajowo wsuw);
- przewody – elastyczne węże hydrauliczne o średnicy dopasowanej do przepływu (np. 3/8″ dla 40 l/min, 1/2″ dla 80 l/min) i odporności min. 200–300 bar;
- narzędzia i osprzęt – klucze dynamometryczne, złączki, tuleje łączące sekcje/Power Beyond, zawór nadmiarowy, manometr.
Wskazówka: montuj rozdzielacz na stabilnej podstawie z łatwym dostępem do portów. Jeśli łączysz sekcje szeregowo, użyj zestawu PB (Power Beyond) lub tulei łączących – doprowadź P między sekcjami i zapewnij wspólny, swobodny T do zbiornika.
Krok po kroku – podłączenie siłownika jednostronnego działania (nurnikowego)
- Identyfikacja sekcji. Wybierz sekcję przeznaczoną do pracy z siłownikiem jednostronnym (w rozdzielaczach modułowych może to być sekcja oznaczona jako SA lub z jednym aktywnym portem roboczym).
- Podłączenie przewodu zasilającego. Poprowadź przewód z portu A sekcji rozdzielacza do jedynego portu siłownika. Dokręć złączki momentem zgodnym z instrukcją (np. 30–50 Nm – sprawdź dla konkretnego typu złącza).
- Zaślepienie nieużywanego portu sekcji. Drugi port roboczy sekcji (B) zaślep odpowiednią zatyczką lub zastosuj sekcję fabrycznie przewidzianą do jednostronnego działania; siłownik nie posiada portu B.
- Podłączenie powrotu. Upewnij się, że port T rozdzielacza jest drożny i poprowadzony do zbiornika oleju z minimalnymi stratami przepływu.
- Zabezpieczenie układu. Zamontuj zawór nadmiarowy (przelewowy) na linii P i ustaw ciśnienie zgodnie z dopuszczalnym zakresem siłownika oraz pompy.
Porada: siłownik jednostronny wysuwa się pod ciśnieniem, a wraca zwykle siłą sprężyny lub grawitacji; pierwsze testy wykonuj przy niskim ciśnieniu (ok. 20–50 bar).
Krok po kroku – podłączenie siłownika dwustronnego działania
- Identyfikacja sekcji. Wybierz sekcję z dwoma portami roboczymi A i B.
- Podłączenie portu A (wysuw). Poprowadź przewód z portu A sekcji rozdzielacza do portu A siłownika (zwykle strona podtłokowa).
- Podłączenie portu B (wsuw). Poprowadź przewód z portu B sekcji do portu B siłownika (zwykle strona nadtłokowa).
- Podłączenie portów głównych rozdzielacza. Port P podłącz do wyjścia z pompy hydraulicznej, port T do zbiornika oleju, a ewentualny port N/PB podłącz do kolejnego rozdzielacza/sekcji w szeregu lub zaślep zgodnie z instrukcją producenta.
- Łączenie wielu sekcji. Łącz sekcje przy użyciu tulei PB lub zestawów łączących: zasilanie P przechodzące do kolejnej sekcji, powroty T sprowadzone swobodnie do zbiornika.
Porada: zachowaj prawidłowy kierunek przepływu w czasie testów: P → A (wysuw), B → T (wsuw). Szybkozłączki ułatwiają próby i serwis.
Schemat podłączenia (opisowy)
Poniższa tabela podsumowuje główne połączenia dla obu typów siłowników:
| Port rozdzielacza | Podłączenie dla jednostronnego | Podłączenie dla dwustronnego |
|---|---|---|
| P | z pompy (ciśnienie) | z pompy (ciśnienie) |
| T | do zbiornika | do zbiornika |
| A | do jedynego portu siłownika | do portu A siłownika (wysuw) |
| B | zaślepiony w sekcji | do portu B siłownika (wsuw) |
Uruchomienie i testowanie
Po zakończeniu montażu wykonaj następujące czynności kontrolne:
- napełnienie i odpowietrzenie – uzupełnij olej hydrauliczny, odpowietrz układ (korzystając z przewidzianych punktów i powolnej pracy siłownika);
- weryfikacja szczelności – uruchom pompę na niskim ciśnieniu (ok. 20–50 bar), kontroluj manometrem, sprawdzaj złącza pod kątem wycieków;
- test funkcjonalny – dla siłownika jednostronnego sprawdź płynny wysuw pod ciśnieniem i powrót sprężyny/grawitacyjny po odciążeniu; dla siłownika dwustronnego sprawdź ruch w obie strony, obserwując prędkość i równomierność;
- regulacja – dostosuj przepływ (zawory dławiące/sekcyjne, ewentualne rotametry) oraz próg zaworu nadmiarowego zgodnie z założeniami aplikacji.
Wskazówki i pułapki
Aby uniknąć typowych problemów w eksploatacji i montażu, pamiętaj o poniższych zasadach:
- błędy połączeń A/B – zamiana przewodów skutkuje odwróceniem ruchu siłownika; weryfikuj zgodność z dokumentacją i oznaczeniami na korpusie;
- ciśnienie robocze – nie przekraczaj maksymalnego ciśnienia siłownika ani rozdzielacza; sprawdzaj tabliczki znamionowe i ustawienia zaworu nadmiarowego;
- czystość i konserwacja – regularnie wymieniaj olej, czyść/lub wymieniaj filtry, monitoruj temperaturę pracy i ciśnienie za pomocą termometrów i manometrów;
- rozbudowa układu – przy wielu sekcjach stosuj poprawne łączenie PB (Power Beyond) i zapewnij odpowiednią wydajność pompy oraz średnice przewodów dla sumarycznego przepływu.
Pamiętaj: dobór średnic przewodów, parametrów zaworów i rodzaju oleju powinien wynikać z obliczonych przepływów, prędkości siłownika i dopuszczalnych spadków ciśnienia.
