Azjatycki pracownik naprawia zepsute okablowanie pralki

Jak podłączyć agregat z lodówki jako kompresor?

4 min. czytania

Agregat (sprężarka) z uszkodzonej lodówki można przerobić na funkcjonalny kompresor do pompowania opon. Głównym zadaniem jest przepięcie odpowiednich przewodów zasilających, aby uruchomić sam silnik kompresujący, bez systemu chłodzenia lodówki.

Praca z napięciem sieciowym i sprężonym powietrzem wymaga szczególnej ostrożności.

Wymagane materiały i narzędzia

Do wykonania tego projektu przygotuj:

  • agregat ze starej lodówki (np. Electrolux GR 50),
  • multimetr lub miernik elektryczny,
  • przewody elektryczne do przepięcia,
  • pęsety lub narzędzie do rozpinania złączy,
  • złączki pneumatyczne (rozmiar 8 mm),
  • wąż do kompresora,
  • olej do kompresora,
  • separator oleju z powietrza,
  • opaska zaciskowa.

Procedura podłączenia przewodów

Pierwszy krok – identyfikacja przewodów

Kabel żółty to masa (uziemienie) – nie ruszaj go. Kabel niebieski i brązowy to zwykle przewody zasilające, a kabel czarny biegnie od termostatu. Kabel brązowy odepnij od pierwotnego połączenia i połącz bezpośrednio z kablem czarnym, aby utworzyć obwód zasilania silnika.

Dla przejrzystości, oto zestawienie kolorów przewodów i ich roli (uwaga: standard może się różnić w zależności od modelu – zawsze weryfikuj miernikiem):

Kolor przewodu Funkcja fabryczna Co zrobić w projekcie
Żółty Uziemienie/masa Pozostaw bez zmian (nie podłączaj do fazy/neutralnego)
Niebieski Zasilanie (neutralny) Podłącz do zasilania jako przewód neutralny
Brązowy Zasilanie (faza przez układ lodówki) Odepnij i połącz z czarnym (z termostatu)
Czarny Wyjście z termostatu Połącz z brązowym i wyprowadź jako przewód fazowy

Drugi krok – weryfikacja obwodu

Użyj multimetru do sprawdzenia, czy obwód jest prawidłowo zamknięty po połączeniu brązowego z czarnym: przyłóż sondy między przewód niebieski a brązowy. Jeśli multimetr zgłosi ciągłość (sygnał dźwiękowy), obwód jest kompletny i silnik powinien zadziałać.

Trzeci krok – zasilanie

Agregat wymaga napięcia 220–240 V AC. Podłącz przewód niebieski oraz przewód czarny (połączony z brązowym) do źródła zasilania.

Najważniejsze wskazówki dotyczące oleju

Jedną z najczęstszych przyczyn uszkodzenia tego typu projektu jest brak oleju. Silnik agregatu jest hermetycznie zamknięty, a olej na dnie obudowy pełni kluczowe funkcje:

  • Chłodzenie – obniża temperaturę uzwojeń i zapobiega przegrzaniu;
  • Smarowanie – redukuje tarcie elementów ruchomych i wydłuża żywotność;
  • Uszczelnianie – poprawia szczelność tłoka i skuteczność sprężania.

W lodówce czynnik chłodniczy krąży z niewielką ilością oleju w zamkniętym obiegu, więc ubytki są kompensowane. Podczas pracy jako kompresor powietrze jest zasysane z otoczenia, a część oleju może być wynoszona na wylot.

Rozwiązanie – zainstaluj separator oleju (separator oleju z powietrza), który oddzieli olej od sprężanego powietrza i pozwoli na jego powrót do korpusu. Regularnie dolewaj olej przez rurkę zasysającą, aby utrzymać właściwe smarowanie.

Identyfikacja przewodów powietrza

Na agregacie znajdują się trzy rurki: jedna bywa fabrycznie zaślepiona. Dwie pozostałe to przewody powietrza (wlot i wylot).

Po podłączeniu zasilania łatwo rozpoznasz funkcję rurek: jedna zasysa powietrze (wlot), druga je tłoczy (wylot). Wlot połącz ze źródłem powietrza oraz układem dolewania oleju, a wylot ze zbiornikiem/instalacją sprężonego powietrza.

Montaż systemu pneumatycznego

Po uruchomieniu silnika przystąp do montażu elementów pneumatycznych:

  • zainstaluj złączki pneumatyczne odpowiedniego rozmiaru (ok. 8 mm),
  • podłącz wąż pneumatyczny do wylotu powietrza,
  • dodaj opaskę zaciskową dla uszczelnienia i zabezpieczenia połączeń.

Podsumowanie kroków

Dla szybkiego przeglądu, wykonaj kolejno:

  1. Odpiąć kabel brązowy z pierwotnego połączenia.
  2. Połączyć kabel brązowy z czarnym.
  3. Sprawdzić obwód multimetrem.
  4. Podłączyć zasilanie 220–240 V AC.
  5. Uruchomić silnik i zidentyfikować wlot oraz wylot powietrza.
  6. Zainstalować separator oleju.
  7. Zamontować złączki i wąż pneumatyczny.
  8. Regularnie kontrolować i dolewać olej.

Projekt wymaga zachowania szczególnej ostrożności przy pracy z elektrycznością. Jeśli nie masz pewności co do swoich umiejętności elektrycznych, konsultacja ze specjalistą jest zalecana.

Grzegorz Kuzia
Grzegorz Kuzia

Redaktor naczelny Poland IT Hub. Od ponad 8 lat zajmuję się testowaniem sprzętu, recenzowaniem gier i tworzeniem praktycznych poradników technologicznych. Specjalizuję się w wirtualnej rzeczywistości, aplikacjach mobilnych oraz cyberbezpieczeństwie. Moją misją jest pokazywanie, że technologia może być prosta i dostępna dla każdego – bez żargonu i komplikacji.